2016年底，国内首台套自主研发不锈钢混酸废液喷雾焙烧法再生装置中试项目暨青山集团福建鼎信科技不锈钢混酸再生项目在中冶南方正式立项。中冶南方将理论研究转化为实际工程，建设一套7.5m3/h混酸再生能力的混酸再生站，从建成到投产历时仅十个半月，创造了国际上酸再生项目建设周期最短的记录。

本项目打破了国外公司在不锈钢混酸再生领域的垄断，填补了国内不锈钢混酸再生技术领域的空白，各项工艺指标均达到国际领先水平，创造了全球同类项目工期最短的纪录。中冶南方也成为全球第二家能够承担不锈钢混酸再生的公司。

该技术全面实现国产化可以为我国企业节省数十亿元的技术及设备引进费用。

项目顺利投产的消息在不锈钢业内迅速传播，多家业主前来公司考察交流。继首台套后，中冶南方已签订了又一单冷轧混酸再生项目合同。

不锈钢喷雾焙烧法混酸再生工艺主要是通过使废酸在反应炉内发生高温热水解反应，生成的氢氟酸和硝酸蒸汽在吸收塔中遇水吸收生成氢氟酸和硝酸，从而实现混酸废酸的回收利用。

该工艺彻底解决了不锈钢混酸酸洗处理后产生的混合废酸难以回收利用的难题，回收再生酸的同时也回收了氧化铁等金属氧化物，并可节约中和废酸所用的大量石灰以减少污泥外运，符合国家提出的环境污染的控制管理和对实现循环经济的政策要求。

研发过程中，中冶南方技术团队同期开展专利调研与申报，目前已获得17项专利授权。

经过业主及第三方的检测，项目各项考核指标均达到或优于设计要求，酸回收率、能源消耗、稳定性指标优于国外引进的机组。       

同时，这是中冶南方承接的酸再生项目中最快通过考核验收的项目，在实现工艺技术和装置的自主集成基础上完成更多的创新，有效延长了设备使用寿命，降低了机组运行成本。

以一座7.5m3/h混酸再生能力的酸再生站为例，除去耗用燃气和电费等费用，每年运行净收益约4000余万元人民币。

在工程建设的十个半月期间，面对首台套、工期紧、酸介质危险等重重困难，研发团队和项目执行团队密切配合，中冶南方上下全力支持，不断优化工艺参数，保证了生产的稳定运行，并最终实现了项目的顺利热试。