无缝钢管、直缝钢管、锻造钢管在生产过程中都会导致钢管管体在纵向（即长度方向）上出现不同程度的曲线状，只是有的钢管成品的曲线程度可以用肉眼直观地看出来，这要的钢管已经是不合格产品了，只要是正规厂家，这样的产品绝对是不充许出厂，有的得则需要专门的仪器设备测量其直线度。这个曲线程度用数字表示出来即叫钢管弯曲度或者钢管直线度。对于钢管直线度这个标准，在一般流体输送用的管道中要求不高，这种管子主要要求管口的同心度，以便于管道的焊接。但是如果钢管是用到加工机械设备上时，尤其是胶辊、中轴等等，它们对直线度或者说是弯曲度的要求就高了，而且这也是他们的一个相当重要的指标。因为它要涉及一个加工量的问题，加工量的大小直接影响生产成本的大小，如果加工不出来，这支钢管直接就是废品了。因此像生产辊体设备类似的厂家在购买无缝钢管或者直缝钢管的时候特别注重钢管直线度的检测。
无缝钢管、直缝钢管、锻造钢管这三者来讲，直线度最好要数锻造钢管了，因其外径是加工设备一点一点车出来的，所以直线度一般没有问题。无缝钢管次之，这种钢管的生产工艺中都有一个三辊绞直的工序，能基本满足客户对直线度的要求。最差的就是直线钢管，虽然基工艺也有这个工序，但其是都是由钢板或者卷板卷制而成，钢材内部的内应力如果不能很好释放出来，加工完毕后也会引起钢管的变形。
直线度或者说弯曲度的计算一般来讲有两种：
一、无缝钢管或直缝钢管局部弯曲度：即用长为一米的直尺靠量在钢管的最大弯曲处，测其弦高（mm），即为局部弯曲度数值，其单位为mm/m，表示方法如2.5mm/m。此种方法也适用于管端部弯曲度。
二、钢管全长总弯曲度：用一根细绳，从管的两端拉紧，测量钢管弯曲处最大弦高（mm），然后换算成长度（以米计）的百分数，即为钢管长度方向的全长弯曲度。
例如：钢管长度为10m，测得最大弦高30mm,则该管全长弯曲度应为：
0.03÷10m×100%=0.3%
钢管直线度的测量方法和棒材直线度的测量方法很类似，下面就是棒材直线度的测量设备简介：
棒材直线度测量方案
测量原理测量时在水平（X轴）和竖直（Y轴）方向上各设置3组测头测量棒材直径及边缘的位置，相邻两组测头的距离为500mm。测量时处于同方向的3测头可同时测得棒材的直径尺寸和棒材边缘
测量原理：
测量时在水平（X轴）和竖直（Y轴）方向上各设置3组测头测量棒材直径及边缘的位置，相邻两组测头的距离为500mm。测量时处于同方向的3测头可同时测得棒材的直径尺寸和棒材边缘的位置尺寸。如图1所示，测量时系统根据测头1和测头3的测量的上、下两个边沿位置值拟合一条直线，位置2的测量值与该直线的偏差即为位置2的直线度误差。上下沿的直线度误差的平均值即为棒材中心的直线度误差。另外，设X轴的直线度误差为δ1、Y轴的直线度误差为δ2，利用三角函数即可计算出实际误差δ。
技术参数
（1）测量范围（mm）： 0～65
（2）直线度测量精度（mm）： ≤±0.5
（3）测量频率（Hz）： 500
（4）环境温度要求（℃） -20～50
（5）环境湿度要求（%RH） 85（不结露）
（6）测量仪的外形尺寸约（mm）： 1240×1150×1660（L×W×H）
系统组成及相关说明
（1）整套系统主要由测量仪、测径仪支架、托辊、过钢导槽、控制柜、工控机、显示器、LED显示屏、声光报警器等组成。系统组成及测量仪结构见下图。
（2）整个系统中测量仪安装在轧制现场，控制柜安放在控制室或其它环境适合电脑工作的室内。测量仪的供电电源由控制柜引入，测量仪的6组测头采用串口服务器合并成1路数据后通过网线或光缆传输至控制柜内的工控机。
（3）测量仪的测量区内设置过钢导槽和托辊，入料口设置喇叭口，便于棒材入料。导槽的后部宽度约为80mm，保证棒材通过时处于测量区内。
（4）测量仪工作时，棒材通过测量仪的测量区。6组测头同时测量圆棒测量截面边沿的位置，并根据各截面边沿的位置计算圆棒的直线度误差。当圆棒的直线度超过设定的公差范围时，声光报警器自动声光报警，达到合格判定的目的。
软件功能
（1）显示器显示内容：6组测头测得的实时位置值，实时直线度误差、最大直线度误差，以及设定的棒材标称直径、直线度公差等。
（2）产品参数设置：可设置产品规格、棒材标称直径、直线度公差等参数。
（3）系统参数设置：可设置刷新频率、通信端口等。
（4）报警设置：可设置报警的形式和阈值，测量值超差时声光报警。
（5）修正功能：误差过大时，放入标准直棒后校准可恢复精度。
（6）存储功能：每根钢材保留一个完整的测量记录，数据存储时间大于1年。
测量仪的性能特点
◆测量准确，动态测量误差不大于0.5毫米。
◆独特的抖动误差消除技术，彻底消除了被测物抖动带来的测量误差。
◆全数字化高频测量系统，测量频率高达500Hz，即每秒钟测量500个直径数据。
◆测量数据“超差”时自动报警功能。
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