对于精密钢管和一些机械部件的内孔的直径的测量有直接测量、间接测量和综合测量等测量方法。
直接测量（用得最多的一种测量方法，我们精密钢管的生产过程和检验过程中经常使用这种方法）
利用两点或三点定位，直接测量出孔径的方法,也是最常用的孔径测量方法。根据被测孔径的精度等级、尺寸和数量大小,可以采用能测孔径的通用长度测量工具，例如游标卡尺(见卡尺)、工具显微镜、万能比长仪、卧式测长仪(见测长机)、卧式光学计（见比较仪）和气动量仪等;也可采用专用的孔径测量工具,例如内径千分尺、内径百分表和千分表、内径测微仪、电子塞规和利用气动、光学、电学等原理的孔径量仪等。
①利用杠杆机构测孔:此法(图1)常用于手携式孔径测量工具，例如内径百分表、机械式或电学式内径测微仪等。被测孔径尺寸与校对环规孔径之差通过杠杆机构从百分表、机械式或电学式测微仪读出。这类测孔工具的测量孔径范围一般为 10～800毫米，其中内径测微仪的测量精确度可达3～5微米。
②利用斜楔原理测孔:此法(图2)也常用于手携式孔径测量工具。其中用于测量小孔的内径百分表，可以测量直径小至 0.5毫米的孔。被测孔径压缩测头使带圆锥体的测杆移动时，从百分表或测微仪上便可读出孔径的误差。三点定位法适用于测量直径在 3毫米以上的孔。当测杆转动时,由固定螺母作用使测杆向前移动,通过测杆顶端的带有螺旋形凸台的圆锥体使 3个测头向外移动与被测孔接触。从固定套管和微分筒上的刻度读出被测孔径尺寸。此类孔径测量工具有三爪内径千分尺。
③利用气动、光学、电动等原理制成的座式孔径量仪测量高精度孔径，必须在接近20℃的恒温条件下进行。光波干涉式孔径测量仪测量孔径的范围为1～50毫米,精确度为±0.5微米。
这是我厂一直在使用的测量内径尺寸很准确的钢管内径百分表，操作简单，使用方便。
间接测量（当钢管的尺寸存在供需方有争议时，我们会考虑使用这种方法来验证测量数据的准确与否）
先测量与孔径有关的函数，再换算出孔径尺寸。主要有下列两种方法：
①利用三点定一圆原理，测出被测孔圆周上任意三点的坐标值，然后求出方程式x2＋y2＋Dx＋Ey＋F＝0中的系数D、E、F,即可按计算式
求得被测孔径，此法一般用于带有电子计算机的三坐标测量机；
上图这种仪器，在淘宝网上面有卖，可以考虑买一只回来，测量的数据有一定的参考价值
②用直径已知的滚轮与被测孔壁对滚,测出被测孔圆周长,然后计算出孔径。此法适用于测量直径大于500毫米、具有连续表面的孔。应用此法的测量工具称为大直径测量仪，也常用于大型工件的外径测量。（但是这种测量方法准确度不高，也有学者研究了多辊测量和计算机模拟计算等方法来提高精度，但是本人觉得没有多大的实用价值。）
综合测量
主要是利用光滑塞规以通止法检验钢管的内孔或机械工件合格与否，这里就不再作说明。
上图是我公司用过的精密钢管内孔塞规通止规，有兴趣的可以试着做一些这样的塞规
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